多年的工作經驗，電氣成套也可以說是一門“遺憾的工作”到目前為止，我還沒有做一個完美滿意的電氣柜。每次完工，總有很多地方需要下一次改進，這可能是我們不斷進步的動力。
但不管我們現在的成套水平如何，我還是愿意和大家分享一個原則，那就是不管我們現在的成套水平如何，“功能，可靠耐用第二，有利于維護第三，加工第四，美觀整潔第五”前三點重要，后兩點有時需要妥協。畢竟，一切都會受到成本因素的影響。
基于這個原則的評論，根據我的習慣，我只說我認為明顯的缺點，我不說的不一定是沒有問題，可能會錯過，也可能不那么重要，當然，沒有問題。
01
圖1柜體存在的問題
1.總進線設計不合理、不美觀、不安全，留給進線開關的上下空間位置過于局促。空進出線相之間沒有隔斷，電纜和端子之間有很大的應力。建議采用銅排結構進線，空開安裝門柄。
131313布局不合理，強電包圍弱電，接地措施不好，干擾難以解決。
02
圖2電氣柜存在的問題
1.同圖10、11、12的問題，布線比較亂。
2.感覺整體線徑太小，尤其是接地線線徑。
3.主進線空開無輔助觸點輸入CU，也沒有由CU控制主接觸器來控制主電源。
4.電機線和編碼器線的屏蔽層未重復接地。
電氣柜成套實例參考
1.電氣柜主進線
2.母排結構
3.門柄及小型分線配電結構
4.小型母排結構
5.DC24V電源、母排結構
6.電源接地處理
7.PLC的接地處理
8.變頻器接地處理
9.柜體主接地
10.端子和電纜抱箍
11.Simotion成套柜體
總結
1.好的櫥柜是設計出來的，有規范，有設計，要明確正確地落實到圖紙上，才能讓成套的加工方做出來，設計工程師不要抱怨以下成套的加工方沒有做好，而要先檢查自己是否設計好了圖紙。
2.設計工程師應做好與成套加工方的溝通，特別是新圖紙。次到現場布置安裝，看看實際布置是否符合設計，聽取現場工人的建議，避免閉門造車。
有時圖紙看起來很順眼，但布局不合理，甚至造成加工接線困難。此時，有經驗的工人的建議具有很大的參考價值。我們應該及時聽取建議，盡快做出修改。切記不要貪圖省事放手，也不要一意孤行。
3.要形成一套適合自己的成套加工工藝和規范，養成按圖施工成套加工的良好習慣，區分權限和責任，設計工程師對圖紙錯誤負責，未按圖制作成套加工方負責。
4.嚴格出廠驗收制度，嚴格按圖驗收，與圖不符即返工。
5.每次及時總結設計和成套加工的經驗教訓，留下總結記錄，供下次類似設計參考和改進。
6.即使在成套加工過程中，設計工程師也要多下車間，關心正在加工的電氣柜，與現場成套加工方溝通：
①掌握生產加工進度；
②及時發現和解決實際生產中遇到的問題或一些細節處理問題（特別是線槽蓋板時）；
③在不同加工階段拍攝更多電氣柜的照片，留下圖片資料，供后續設計的比較分析參考改進。
