在電氣系統(tǒng)、電氣設備投入使用之前，為了判斷其是否存在安裝或制造方面的質量問題，以確定新安裝或運行中的電氣設備是否能正常投入使用，而對電氣系統(tǒng)中各電氣設備單體的絕緣性能、電氣特性和機械性能等，則按照標準、規(guī)程、規(guī)范等相關規(guī)定逐項進行試驗和驗證。通過這些試驗和驗證，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除制造和安裝電氣設備的缺陷、錯誤和質量問題，保證電氣系統(tǒng)和電氣設備的正常運行。
一、電氣設備試驗內容。
根據(jù)試驗的功能和要求，電氣設備的試驗可分為絕緣試驗和特性試驗兩類:
1.絕緣試驗:
非破壞性試驗:指在低電壓下或不破壞絕緣的情況下測量各種特性，判斷絕緣內部的缺陷。
試驗內容:絕緣電阻與吸收比、DC泄漏電流、介損角、局部放電、色譜分析。
破壞性試驗:這種試驗對絕緣有嚴格的試驗，尤其是可以揭示危險性高的集中缺陷。
試驗內容:DC耐壓試驗、交流耐壓試驗和沖擊耐壓試驗。
二、特性試驗。
它主要是指試驗電力設備的電氣或機械特性，如電機和變壓器的DC電阻試驗、斷路器導電電路的接觸電阻試驗、互感器的比例和極性、斷路器的接通時間、速度和同期試驗。
電氣試驗的作用。
1.檢查電氣設備的絕緣狀況。
2.測量各種特性參數(shù)。
3.檢查制造和維護過程的質量。
4.為維護提供依據(jù)。
5.確定故障的性質和位置。
電氣設備試驗項目。
變壓器:變壓器、電抗器和消弧線圈。
開關:斷路器、組合電氣設備、隔離開關、真空開關。
互感器:電流互感器和電壓互感器。
避雷器:氧化鋅避雷器和過壓保護器。
其它類別：電容器，接地網(wǎng)，電纜，套管。
常用試驗設備和儀器:
兆歐表、接地電阻試驗儀、單臂電橋、大電流發(fā)生器、介損試驗儀、試驗變壓器、高壓測量裝置DC高壓發(fā)生器、開關試驗儀、回路電阻試驗儀、變比電橋、局部放電試驗儀。
三、電氣維修是什么？
電氣維護是指技術工程師使用專業(yè)儀器對電氣設備進行專業(yè)維護，包括發(fā)電機、變壓器、電力線路、斷路器等設備。
電氣維護的范圍。
電壓電流和頻率。
主要分析參數(shù):電壓和電流的有效值和頻率。
諧波。
主要分析參數(shù):總諧波畸變率、諧波次數(shù)、諧波原因。
電力和電度
主要分析參數(shù):有效功率、無效功率、功率因素、電度。
電壓急劇上升和瞬變。
主要分析參數(shù):電壓突然上升，電壓突然下降，瞬變。
三相不平衡
主要分析參數(shù):電壓和電流三相不平衡，三相不平衡相位角。
四、電氣維護方法。
直接處理。
直觀法是根據(jù)電氣故障的外部表現(xiàn)，通過觀察、聞、聽等手段檢查、判斷故障的方法。
檢驗步驟：
1.調查情況，向操作人員和故障在場人員詢問情況，包括故障的外部表現(xiàn)、大致位置和故障時的環(huán)境情況。
2.初步檢查，根據(jù)調查情況，檢查電器外部是否損壞，連接是否斷路松動，絕緣是否燒焦，螺旋保險絲的保險絲是否跳出，電器是否有進水、油垢，開關位置是否正確。
3、試運行，通過初步檢查，確認故障進一步擴大，引起人身、設備事故后，可進一步試運行檢查，試運行中注意是否有嚴重的跳火、異常氣味、異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即停止，切斷電源。重視電氣設備的溫度上升和電氣設備的動作程序是否滿足電氣設備原理圖的要求，發(fā)現(xiàn)故障部位。
排除法。
當測量每個點的電壓值和電流值時，可以分為分階段測量、分段測量和點測量，以便與正常值進行比較，從而達到排除故障的目的。
替換方法。
有些電路故障的原因很難確定或檢查時間過長，但為了保證電氣設備的利用率，可以轉換同一相性能良好的元件進行試驗，以確定故障是否是由電器引起的。采用更換元件的方法檢查時要注意，拆下原電器后，要仔細檢查是否損壞，只有肯定是因為電器本身的因素造成的損壞，才能更換新電器，以免再次損壞。
比較法。
將檢測數(shù)據(jù)與圖紙數(shù)據(jù)和正常記錄的正常參數(shù)進行比較，以確定故障。對于沒有數(shù)據(jù)和正常記錄的電器，可以與同型號的完整電器進行比較。當電路中的電氣元件具有相同的控制性質或多個元件共同控制相同的設備時，可以使用其他相似或相同電源的元件來判斷故障。
舉一反三法
對上述檢驗方法，應靈活運用，遵守安全操作規(guī)程。對連續(xù)燒壞的部件，在更換前應查明原因；電壓測量時應考慮導線的降壓；不違反設備電器控制原則，試車時手不得離開電源開關，保險應使用等量或略小于額定電流；注意測量儀器擋位的選擇。
五、電氣設備維護的十大原則。
原則條原則：先動口再動手。
對于有故障的電氣設備，不要著動手，要先詢問故障發(fā)生前后的經(jīng)過和故障現(xiàn)象。
原則二:先外后內。
首先要檢查設備是否有明顯的裂紋、缺損，了解其維修史、使用年限等，確定為機內故障后才能拆卸，對機內進行檢查。
第三條原則：先機械后電。
確認機械零件無故障后，檢查電氣。
第四條原則：先靜態(tài)后動態(tài)。
當設備沒有通電時，判斷電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器和保險絲的質量，從而判斷故障的位置。通電試驗，聽聲音，測量參數(shù)，判斷故障，修理。
原則五:清洗后維護。
對于污染嚴重的電氣設備，首先清潔按鈕和接觸點，檢查外部控制鍵是否失效。許多故障是由污垢和導電灰塵塊引起的，一旦清潔，往往會被消除。
第六條原則：先電源后設備。
電源部分的故障率在整個故障設備中相對較高，因此首先維護電源往往能事半功倍。
第七條原則：先普通后特殊。
組裝零件和設備故障引起的故障很常見。電氣設備的特殊故障多用儀器測量和維護。
第八條原則：先外圍后內部。
不要急于更換損壞的電氣部件。確認周邊電路正常后，考慮更換損壞的電氣部件。
第九條原則：先直流后溝通。
維修時，必須先檢查DC電路的靜態(tài)工作點，然后交流電路的動態(tài)工作點。
原十條原則：先故障后調試。
對于調試和故障并存的電氣設備，應在調試前排除故障。
