電力系統中用油作介質的設備包括變壓器、帶繞組的互感器等，其中變壓器屬于電力系統中重要的和昂貴的設備之一，也是導致電力系統事故多的設備之一。突發性事故發生前，變壓器絕緣的劣化和潛伏性故障在工作電壓下會產生光、電、聲、熱、化學等一系列效應和信息。大容量的電力變壓器，目前幾乎是靠油來絕緣和散熱，而變壓器油和油中的固體有機絕緣材料(紙和紙板等)會在工作電壓下，由于各種因素的作用，如電、熱、氧化、局部電弧等，就會漸漸變質，裂解成低分子氣體；變壓器內部存在潛伏性過熱或放電故障，又會加速產氣速度。隨著故障緩慢發展，裂解出的氣態氣泡在油中發生對流、擴散作用，將在油品中不斷溶解。當變壓器發生同一種故障時，其所產生氣體的成分和含量在一定程度上反映了變壓器絕緣老化或故障的程度，可作為電氣設備異常的特征。
一、電氣強度試驗。
1.電性能測試的重要性。
絕緣油的電性能試驗分為兩種，即電強度試驗和tgδ測定。對絕緣油電氣強度影響的是油中的水份和雜質。電強度不合格的絕緣油不能注入電力設備。但是經過過濾解決去除其中的水份和雜質，仍然能變成高品質的油品。原油tgδ值是反映油質優劣的一個重要指標。在老化后的絕緣油中，會產生大量極性基和極性化學物質，使油的電導率和松馳電極化程度加劇。所以，測定絕緣油的tgδ，無論對于新油還是在運行中，都是必須的。
2.電氣試驗方法。
電強度測試，即測量絕緣油瞬間擊穿電壓值。測試接線與交流耐壓試驗相同，目前國內通常采用自動式絕緣油介強度測試儀進行耐油試驗，即在絕緣油中放置一定形狀的標準試驗電極，在電極間加工頻電壓，并以一定的速度漸漸變壓，直至電極間的油隙擊穿為止。這個電壓是絕緣油的擊穿電壓(KV)，也就是擊穿強度(KV/cm)。
按照有關程序，用黃銅或不銹鋼制作的試驗電極，直徑25毫米，厚4毫米，R的倒角半徑為2毫米。放置電極的油杯容量按規定為200毫升，油杯為瓷杯或玻璃杯，其幾何尺寸能保證；①電極與杯壁與杯底的距離不小于15厘米；②電極與杯底的距離不小于15厘米；②電極與杯底的距離不小于電極與杯底的距離。焊條表面應該垂直，兩電極必須平行。
3.測試步驟和注意事項。
清潔油杯。
在測試前用汽油、苯或四氯化碳清洗干凈，清洗時使用潔凈的絲絹，不可使用布和棉紗。有燒痕的電極表面不能再使用。調節好電極間距，保持在2.5毫米以內。在油杯上安裝一個玻璃罩或玻璃罩。實驗在室溫15~35℃，濕度不超過75%的條件下進行。
油樣品解決
試油樣品送到試驗室后，必須在不破壞原儲層密封的條件下放置相當長的時間，直到油樣接近室溫。儲油罐倒轉幾次，使油品混合均勻，盡量不產生氣泡。再用試油杯和電極沖洗兩三次。然后把被試油沿杯壁徐徐注入油杯。用玻璃或玻璃罩蓋住，靜置10分鐘。
壓力測試。
調整調節器使電壓從零上升，提升速度約為3千伏/秒，直至油隙擊穿，記錄擊穿電壓值。以此為平均數重復試驗5次。
沖擊電流限制值。
為降低油擊穿后產生的碳粒，應將擊穿電流限制在大約5毫安。每一次擊穿后，要充分攪拌電極間的油液，并靜置5分鐘后，重復測試。
二、測量絕緣油的tgδ值。
在測量特制的tgδ值時，將被試油裝入油杯，接在高壓交流平衡電橋上，在工頻電壓下測量。
1.測試線路和使用儀器。
測試時，應按照所用的電橋說明書進行連接。現在國內相關儀器的應用比較多，如下。
(1)油杯。可分為單圓筒、雙圓筒和三連接柱電極型。
(2)交流平衡電橋。常見國產電橋有QS3型或其他電橋，可測量tgδ值小于0.01%、靈敏度較高。
2.測試步驟。
(1)清潔油杯。在測試之前，使用有機溶劑仔細清洗和干燥測量過的油杯(以防任何附著在電極上的雜質和濕氣等影響測試結果。也就是，保證空杯的tgδ值小于0.01%，才能滿足對絕緣油檢測精度的要求)。接著用被試油沖洗測量杯二、三次，然后注入被試油10分鐘以上，待油中氣泡散出后再進行測量。
(2)合適的測試電壓和溫度。測試電壓由油杯電極間隙大小來確定，通常應保證間隙內的電場強度為1KV/毫米。注油試驗前，還要進行空杯耐壓1.5倍的試驗。因為絕緣油的tgδ值很小，尤其是電纜油和電容器油，要用高精密度的西林電橋測量，以保證至少能測得0.01%的tgδ值。因為絕熱油的tgδ值隨著溫度的升高呈指數上升趨勢，所以除了在常溫下測量油的tgδ值外，還要對被直油樣進行加熱(變壓器油要升溫至70℃，電纜油要升溫至100℃)，測量高溫下tgδ值。由于判斷油質的好壞，主要是根據在高溫下測得的tgδ值來計算，而在低溫下，好油與壞油的tgδ值有時差別很小。并且，隨著溫度的升高，好油的tgδ值增長速度變慢，而壞油的tgδ值隨溫度的升高迅速增長。所以高溫下兩者的tgδ值會有很大差異，更有利于區分油性的優劣。按照相關標準規定，當變壓器油、新油、再生油溫度升高到70℃時，tgδ值不得超過0.5%，在運轉油70℃時，電纜油的tgδ值應不大于2%，電纜油在100℃時不大于0.5%。
